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雖然光伏行業一度產能過剩，出現了一段時間的倒閉潮，但經過修復和國家正確的領導方針，光伏基建行業現在已進入了正軌，清潔能源和環保意識的加強，讓我們國家的螺栓和螺母行業在這一時期也取得了非常快的增長，就拿無錫泛奧公司來說，平均每年完成的熱鍍鋅螺栓年銷售量達到了近 五千噸，而且目前還處在一個上升通道，可以說，在未來幾年，公司已經進入了穩步的成長期。但熱鍍鋅螺栓這個產品還是有一些不足的地方，主要產品的結構不是很適當，很多用戶采購熱鍍鋅螺栓，不問品質，只問價格，這讓一些低端的熱鍍鋅螺栓在市場中仍是主流，這根本也不符合現在的行情和發展需求。還有一個方面就是熱鍍鋅螺栓的生產企業分布太散，也是一種不合理的現象，熱鍍鋅螺栓因為防銹性能好，在沿海地區使用的比較多，但偏偏這些地方很少有熱鍍鋅螺栓的生產廠家，這也讓熱鍍鋅螺栓的價格優勢減弱，物流成本增大，人才資料和材料成本都出現了一定的浪費。 那么如何判斷螺栓的質量好壞呢？
總得來說，分為以下幾點： 一、首先是用于熱鍍鋅處理的螺栓材料要達到國家要求的標準，8.8級和4.8級材料不能混為一談，強制檢測其對應的機械性能和各項生產技術尺寸。 二、螺栓在表面處理前，要經過酸洗，不同等級的螺栓，酸洗時間是不一樣的，這個很多公司處理時不會注意這點的，如果酸洗時間不控制，最終于螺栓的強度是有影響的，不同材的材料，時間要嚴格區別。 三、要采用國標零號鋅原材料，很多地方的熱鍍鋅處理，都是用一些鋅渣煉化后兌一些零號鋅處理，這樣肉眼就看不出來好壞，但鋅層的附著力會大打折扣。 四、表面的毛刺控制要有一定的精度，雖說不能無全杜絕，但工藝改進一下后，是可以基本消除螺栓的毛刺的。 五、螺栓要熱鍍鋅處理，主要是為了防腐性能的提高，所以鹽霧測試是最關鍵的一個環節，普通鍍鋅的鹽霧測試時間多在48個小時，而熱鍍鋅的鹽霧測試時間最低不得低于480小時，而我公司和產的熱鍍鋅螺絲鹽霧測試時間更是達到了960小時以上 ，需要說明的是，國家要求的鹽霧測試標準時間并不是960小時，畢竟不太可能把一顆螺栓放進鹽霧測試機后會觀察這么長時間，這個960小時的時間，是我們廣東的客戶自已去測試一個的數據，然后反饋給我們，這對我們來說是一個很好的廣告宣傳。但我們日常提供的熱鍍鋅螺栓是不會保證這個960小時標準，只會按國家標準來執行。
上面的試驗數據出自無錫泛奧標準實驗室，隨機抽樣進行的中性鹽霧測試，解釋權歸無錫泛奧緊固件有限公司所有，嚴禁盜版。 |
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